海欣

保障食品安全 腾新在行动

——福建腾新食品股份有限公司质量发展之路

公司概况

福建腾新食品股份有限公司坐落于海峡西岸经济区福州金山工业集中区，是一家具有百年历史传承的国家农业产业化重点龙头企业。公司“海欣”品牌创立于1903年，是中国速冻鱼糜制品行业的优秀品牌之一，曾荣获“中国名牌产品”；公司还获得“全国农产品加工业示范企业”和“国家鱼糜制品加工技术研发分中心”等认定；2011年，公司发起并参与了行业标准《肉丸》（SB/T 10610-2011）的制定。

近年来，公司逐步形成了以速冻鱼糜制品系列产品为核心，兼顾速冻肉制品等其他速冻食品的整体业务体系，并完善了鱼糜及鱼糜制品深加工和销售的产业格局。目前，公司在福州金山、浙江舟山和漳州东山设有3个合计占地约13公顷的生产基地，完成了从原料鱼采购加工到鱼糜制品研发制造的产业链搭建；在北京、沈阳、上海、广州、南京、武汉、成都等地设立了7家销售子公司，构建了覆盖全国的销售网络。

未来发展中，公司将继续在“创造健康美食，倡导优质生活”的经营理念指引下，通过投资新建年产3万吨鱼糜制品及肉制品项目、鱼糜及其制品技术研发中心项目和营销网络建设项目，进一步扩大产业规模和提升品牌影响力，继续保持并巩固行业领先地位，将“海欣”打造为中高端速冻鱼糜制品第一品牌。

食品安全控制措施

作为中国速冻鱼糜制品行业的优秀企业，福建腾新食品股份有限公司一贯秉持着“为客户满意，精益求精”的企业文化，在追求产品品类多元化和产品品质优良的同时，始终坚持“食品安全”和“品质卓越”两大原则，严格按照ISO9001和HACCP等质量管理体系，建立了以品控中心为主导、全员参与的产品安全三级质量管理和监督网络。公司按照ISO17025-2005实验室质量管理体系要求对所有原辅料及产成品进行检测，常规开展的检验项目包括成品、鱼糜弹性、水质、原料水分、盐分、灰分、白度、淀粉含量、挥发性盐基氮、过氧化值、酸度、酸价、蛋白质、菌落总数、大肠菌群等，非常规项目包括砷、铅、汞、镉、DDT、着色剂、防腐剂等，检验工作操作方法均以国家食品安全检测操作标准为依据。

近年来，公司投入巨大的人力、物力，引进了先进的XGB-2000型智能白度测定仪、AF-7500原子荧光仪、日本HDI公司生产的弹性测定仪、日本岛津公司生产的气相色谱仪、液相色谱仪和原子吸收仪，以及德国Sartorius的MA45水分测定仪，YLA-2000脂肪测定仪、KDIV-04L定氮仪、尤尼柯UV-2102PC分光光度计等具有国内外先进水平的检测设备，保证相关检验的快速、准确；通过对产品的重金属含量以及产品的微量营养元素进行检测分析，深入保障公司产品的安全卫生与营养。同时，公司还与福建省中心检验所、福建华日食品安全检测有限公司签订长期委托检验合同，通过外部机构的检测比对，验证公司检验数据的准确性与可靠性。

在实施ISO9001质量管理体系和HACCP体系的基础上，公司根据自身特点，制定了完整且严密的供应链管理措施，从采购、生产、销售到物流运输各环节，全程都建立密集的质量检验与控制点，以确保原料、在制品及成品的每个环节都能符合食品安全卫生的严格要求。

原料采购上，首先公司根据ISO9001认证标准挑选供应商，在挑选过程中，公司会综合考虑供货商的信誉、供货产品质量、数量及价格进行评估；其次公司目前建立了严密的供应商管理制度与评鉴体系，由采购、生产、品控3个部门共同管理，原料从供应商到入库接收，均进行严密的监控和考核，以确保原料质量、成本和交货期，并通过总部的管控功能，维护采购体系的持续有效运作；接着公司建立供应商选择机制，成立供应商评估小组，建立《合格供应商名录》，对所有供应商均要求提供资质信息、质量承诺及生产许可证等资料，记录相应原料及添加剂的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，确保原材料供应商信息的可追溯性；最后，公司还定期对大宗原料供应方进行实地评估，以确保原料的品质。2008年，公司在国内天然渔港浙江舟山建立自己的供应链基地，高起点建设鱼糜加工生产基地；进一步保障公司鱼糜原料的产品安全。

在生产过程中，基础设施、工艺布局、卫生控制、CCP点监控、产品防护等是确保食品安全的前提，公司参照美国FDA《水产品HACCP实施指南》和GB14881《食品企业通用卫生规范》等法律法规对员工清洁卫生、交叉污染防治、生产工艺的监控、生产设备使用与保养、车间温度与明亮度控制、生产环境污染防治等方面均做出明确规定并要求在实施过程中进行检查。公司按照质量管理体系及食品安全标准的相关要求，确定生产关键控制点，严格执行有关技术要求和操作规程并做好工艺记录；公司建立HACCP小组，从生物危害、化学危害、物理危害等方面引导生产车间食品安全管理工作，在生产过程设立关键控制点及控制限值，并在员工中展开培训及学习。为保证产品质量，公司对在产品加工环节实施品控部质量一票否决权。在整个生产过程中，公司通过对人、机、料、法、环严格管控，有效保障食品安全风险达到最低可能性。

在食品添加剂管理方面，为确保食品添加剂的合规使用，公司采取以下措施：①所有食品添加剂均为食品级应得到识别，所有食品添加剂不得包含或涉及非食品级化工成分；②食品添加剂均来自合格供方，验证供方符合法定要求的相关资质以及质量承诺申明；③食品添加剂种类必须按GB2760可添加类别作为依据；④食品添加剂试用前，必须到当地质量技术监督局登记备案，以便质监系统同步审核其使用地符合性；⑤公司技术是研发配方时，依据GB2760使用限量作为参考依据，一般添加剂投入量不超过GB2760中允许最大添加量的50%；⑥食品添加剂使用前，必须用标准砝码进行校准其计量设备精度，异常时不得使用；⑦食品添加剂使用的各类和用量每班由配料人员进行记录，由其主管对当班的种类与数量进行审核；⑧食品添加剂使用标准的有效性须及时追踪，可以通过卫生部公告、网络信息以及搜索质量技术监督局情报研究所信息，来跟踪其变化。

在仓储上，公司制定产成品入库管理规定，产成品经品控部检验合格后方可入库，保管人员必须做到与车间人员现场交接，认真核对产品名称、批次、等级、数量、标识及包装情况，并将相关信息及时录入ERP系统。其次，公司制定仓库管理办法和通路稽核管理办法，需冻藏的原料库、成品库温度不得高于-18℃，所有产品均严格按食品卫生标准的要求存放。产成品出库之前，保管员根据营销中心的发货单，在确认单据、印鉴、合同手续等完整有效后，根据先进先出原则办理产品出库。公司实时记录成品出入库情况并于每月末编制库龄分析表，对保质期剩余时间将近4个月的产品，采用降价促销、搭赠、买赠等方式及时处理，避免出现过期和积压产品，保障产品的质量。

在销售通路质量控制方面，对于商超，公司采用派驻现场促销人员或采用巡查人员的方式进行管理。对于经销商，公司制定通路稽核作业办法，定期对经销商仓库保管进行检查，确保其产品保管符合食品安全卫生标准的规定和公司产品进出管理等规定。对稽核不合格的经销商，公司有权取消其经销资格并要求其及时销毁过期或变质产品。同时，公司加强对经销商培训，通过开会、培训、递送质量信息文件等方式让经销商了解食品安全防护的重要性、有效地指导经销商开展食品防护措施。

建立产品可追溯与召回制度。企业从供应商评价→原料采购→原料进货查验→原料入库→原料领用→生产使用记录→产成品入库→产成品出厂检验→产成品销售，9个过程均形成相应记录，环环相扣，以保证产品的可追溯性（产品的可追溯性亦可以从后往前进行追溯）。企业通过每年一次可追溯性演练来检验产品可追溯系统与召回系统的有效性与时效性。

企业建立《食品安全突发事件响应控制作业办法》，明确规定了企业内部或外部当潜在可能影响食品质量、安全事故或紧急情况时，采取有效措施，防止和解决可能伴随的不良影响，受到影响的产品规定一律作报废处理。

建立完善的内外训教育机制。同时公司积极开展企业制度培训、生产安全培训、食品卫生安全意识培训、生产操作标准化培训、现场5S培训、食品安全法律、法规、规章、标准和其他食品安全知识等培训，不断端正从业人员食品安全意识、提升生产过程管理水平与操作技能。

“人以食为天，食以安为先”，食品安全既关系消费大众健康、营养，也关系着将来企业能否长期稳定发展，腾新公司始终把食品生产当作一个良心工程来做，坚决不做违反法律法规的事。食品安全不在于承诺，而在于怎么做，腾新公司坚持在各个细节上去发现问题，分析问题、解决问题，最大限度地消除可能潜在食品危害。